怎样区分钢丝绳的优劣？区分钢丝绳的机械有哪些？本文从质量缺乏格的钢丝绳入手，深入剖析缺乏格钢丝绳产品的特征 。
1.包装 -----------详见钢丝绳标准【包装】
包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在，钢丝绳到货后，绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮步伐造成严重锈蚀而影响使用者 。 但严酷来说并不止于此，如包装不切合标准或者条约划定，订货条约与交货实物不符等都属于包装检查之内 。 爆发上述质量的主要缘故原由是：一、厂家设计绳轮时对强度思量不周，二，不按包装标准和条约标准包装，三，运输部分不按操作规程装卸，四，使用保管部分不按准确要领存放等 凭证煤矿用钢丝绳磨练手艺规程第七章78条划定在验收检查中如违反划定之一者必需追究责任 。 钢丝绳包装质量如下： 装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破 不准确的吊装绳扣挤在绳的误差中无法取出 装卸不当，木轴摔坏，钢丝绳摔散 木轴摔坏，钢丝绳散乱造成损伤 绳轮强度不敷 绳轮强度不敷，摔坏后造成严重乱卷 库房治理杂乱，乱堆乱放 库房治理杂乱，群集如山下部绳轮压垮、钢绳卡坏 钢绳在库内和码头上被销毁 。
2.外貌损伤
钢丝绳或钢丝外貌因与外部接触而爆发的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为外貌损伤，可是在制造历程中由于压线模、预变型器或辊模等所爆发的塑性变形并不属于外貌损伤的领域 。 在磨练历程中如发明下列情形之一者应按标准划定追究责任 。
压伤：因绳股被压伤后，钢丝绳变形，绳股压伤，绳径而变形造成捻距不均，股间隙增大，股间隙增大，麻芯外露，一样平常由搬运跌落、外力碰砸引起 。
碰伤：股碰伤后，造成硬弯凸起麻芯外露，一样平常由运输途中引起 。
挂伤：绳股被挂伤后，股松紧不均 ；成卷绳被严重挂伤报废，通常由生产历程中引起
刮伤：这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷，一样平常由运输途中引起 。
钉伤：绳头钉上已造成内层损伤，绳头钉牢靠而造成的此类征象一样平常不属于质量问题 。
划伤：外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动，一样平常由运输途中引起 。
3.捻制缺陷
所谓捻制缺陷，从广义来说，即通常钢丝绳在捻制中（指捻股或绳）所泛起的不切合钢丝绳标准中捻制质量要求的种种缺陷质量要求的种种缺陷统称为捻制缺陷， 包括： 捻制松紧不均例、股松懈绳芯移位、绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有差别水平的松懈鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松懈鼓出、严重麻芯移位、股中止丝后用铁丝捆绑造成股丝松懈杂乱、一股严重松懈杂乱例，一段绳中无麻芯，严重跳丝例，严重捻距不均等等……
4.外貌锈蚀（浮锈）
钢丝绳外貌（局部或整体）泛起的氧化征象 。 新钢丝绳外貌锈迹（浮锈）爆发的缘故原由：
一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝外貌，
二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大，
三是钢丝绳生产中涂油不良，
四是包装防潮步伐不当（由其入口钢丝绳要经由远航运输）有害气体浸渍等所致 。
新绳（尤其用户要求不涂油的钢丝绳）泛起稍微浮锈是允许的，但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任 。
5.镀锌缺陷
镀锌钢丝绳镀锌钢丝外貌有开裂、脱落、锌群集、锌疤和露钢等征象都属于镀锌缺陷 。
镀锌缺陷爆发的缘故原由主要是镀锌钢丝外貌油污或者氧化皮未洗掉，镀锌工艺控制不严，如锌液纯度、温度、装备运行速率及平稳度、锌渣处置惩罚不当等缘故原由所致 。
6.涂油不良
涂油不良是说钢丝绳外貌钢丝或麻芯的浸渍剂和润滑剂缺少、不均的征象 。
国家钢丝绳标准划定：“除非用户尚有要求，钢丝绳中所有钢丝外貌不应有未涂上润滑剂的地方 。”这也是提高钢丝绳质量的一个步伐 。
一样平常钢丝绳制造厂使用的钢丝绳油有两种：一种是（浸渍剂）麻芯脂，一种是外涂剂（外貌脂） 。
爆发涂油不良的主要缘故原由是：一是现在海内油脂质量不过关，而是浸涂油方法不当 。
如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时，停车时间较长，油温过高，油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良征象，如发明这种征象后应实时接纳步伐加以� ；� 。
7.麻芯外露
麻芯从钢丝绳全长或者局部的股丝误差间被挤压而露出的征象叫做麻芯外露 。
爆发麻芯外露的缘故原由是：麻芯粗细不均，麻芯讨论不良使局部增大或断开，绳股捻制不均等因素所造成 。
一样平常纤维芯（麻芯）钢丝绳在正常情形下，在钢丝绳全长的各股误差间应该有细小的误差，或有少量麻絮从间隙中飞出是正常征象，可是由于讨论过粗，或讨论断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔 。
8.股丝松散
钢丝绳端头松解和截断后，股或股中钢丝（所有或者部分）松开不可形 。
钢丝绳股丝松散主要是制造中预变形和后变形工艺处置惩罚不当所致 。
险些所有国家的钢丝绳标准中都有划定：“……钢丝绳切断后股和钢丝都应不松散”，因此，在检查中发明松散是不应该的 。
可是，现在许多钢丝绳厂生产的钢丝绳还没能抵达完全不松散 。
9.讨论不良
钢丝绳中钢丝因讨论要领不当，讨论中心不正或者焊接不良等造成钢丝局部过大的征象 。
讨论不良的主要缘故原由是在拔丝、捻股或者合绳历程中钢丝断裂焊接不良所致，严重的是有些钢丝绳厂家不按标准划定讨论，而是接纳搭接，拧接，钩接等要领应付生产，同时我们也发明直径差别混接等征象 。
讨论不良有时会造成股直径增大，有时迫使邻近钢丝错位，焊头粗大、突出，使得股绳外貌不圆滑 。凭证国家标准划定，一样平常细钢丝绳<18mm的钢丝绳在1000米内不得凌驾4处，主要用途钢丝绳或者定尺钢丝绳是不允许的 。
10.股松懈（扭麻花）
钢丝绳中个体股泛起突起或者陷落的征象，这种征象往往和股丝松动同时爆发 。
爆发这些缺陷的缘故原由是：麻芯粗细不均，压线瓦位置不正，预变形卡具控制不当，各股压弯深度纷歧致或装备运转不平稳等所致 。
这种征象是不允许的，但若是泛起在钢丝绳的端头不影响定货长度可协商处置惩罚，如已影响使用则应提出索赔 。
11.股丝松动
股丝松动是股中钢丝泛起的松懈征象 。
爆发这些缺陷的缘故原由：主要是钢丝公差大，中心丝未放大，各工字轮松紧度没调解好所致，往往这种缺陷与股丝交织相混 。
股丝松紧不均会严重影响钢丝绳受力不均，同时也易爆发局部磨损，一样平常用途钢丝绳局部有稍微股丝松动还允许保存，但在一千米内不得凌驾5处，主要用途钢丝绳股丝松动是不允许的 。
12.钢丝交织
钢丝绳外貌泛起一处或者多处钢丝交织，钢丝不在划定的几何位置泛起征象 。
这种缺陷可能泛起在捻股时，也可能泛起在捻绳是，在加工中由于工字轮上的钢丝松紧不均，压线瓦，分线盘机轴差别心或者分线盘与机轴中心线不笔直所致，也可能由于股内层钢丝捻制不均，配丝不当所致 。
检查时可凭证交货手艺条件决议，在一样平常情形下，一样平常用途钢丝绳，在1000米内不得凌驾三处，但矿山主要用途钢丝绳是不允许的 。
13.缺丝（或跑丝）
是指在钢丝绳绳股中全长或者一段距离内少丝或者跑丝征象 。
缺丝或跑丝多泛起在捻股历程中，在捻股时由于打轴不平而瞎轴线被拉断，钢丝脆断，工字轮缠线缺乏未实时刹车补接等都容易爆发这种缺陷 。
这种缺陷，在多层纠葛的股中多爆发在内层，用手摸有凹陷的感受，有时呈海浪形，外部缺丝较量显着，缺丝的钢丝绳应向厂家提出索赔 。
14.跳丝
跳丝是钢丝绳绳股中泛起一根或者多根钢丝交织凸起的征象或者呈弓形或者环形 。
这种缺陷爆发的缘故原由主要是线轴上的钢丝有硬弯或分线盘与回转成形辊距离不对适所致 。另外捻绳时压线瓦过大，工字轮上的钢丝松紧不均等都可能爆发这种缺陷 。
这种缺陷与断丝相同，但它比断丝容易发明，在使用中如发明有跳丝征象应实时将跳丝凸起部分剪断，不然跳出的部分压在其它丝上除自己很快磨损外，同时也影响其它周围钢丝寿命，一样平常用途钢丝绳1000米内不得凌驾两处，矿山主要用途钢丝绳则是不允许的 。
15.断丝
钢丝绳断丝是指新的钢丝绳中个体钢丝在股中止开（支出或露在股外貌）的征象
新钢丝绳断丝大都爆发在捻股或者合绳的工艺操作中，如捻股时瞎轴，线被拉断，钢丝在轴上绞扣，轴轮在篮架中卡牢不转，钢丝脆断，电接不良等 。
生产钢丝绳历程中尤其在捻股历程中讨论是不可阻止的，在海内的钢丝绳标准中都有明确的划定 。
钢丝绳中应只管阻止讨论，由于它会直接影响到钢丝绳的质量，如焊接处钢丝粗大或者泛起疙瘩，则会引起股绳凸起，在使用时会引起局部磨损，如焊接处钢丝直径变细，往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂，如焊接处韧性过低或发脆也会过早爆发疲劳断裂，因此，为了包管质量各制造厂必需严酷控制断丝爆发，在验收中钢丝绳发明断丝是不允许的，尤其矿井主要用途钢丝绳 。
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